Audit de Rayonnages Industriel
Un audit de vos rayonnages industriels permet d’évaluer leur état général, leur conformité aux normes et leur capacité à supporter les charges requises. Rayonnage Solutions intervient sur site pour jauger vos installations et anticiper d’éventuelles problématiques.
Qu’est-ce qu’un audit de rayonnage ?
La vie d’un entrepôt logistique est souvent rythmée et intensive. Le flux de palettes sur le site peut rapidement devenir important et vos zones de palettier sont alors fortement sollicitées. Dans ce contexte, les structures qui composent votre zone de stockage sont directement impactées, car elles vont devoir supporter non seulement le poids des charges, mais également le déplacement régulier des éléments stockés et des palettes gerbées.
Élément central dans la bonne vie de votre entrepôt, votre structure de palettier est particulièrement importante. C’est en effet grâce à elle que vous pouvez utiliser au mieux votre espace. Pour garantir sa pérennité, un audit de rayonnages industriels régulier est impératif, car il permet d’identifier et de localiser toute problématique avant que celle-ci ne se déclare ou ne devienne critique. Plus important encore, l’audit permet de contrôler votre installation et de veiller à la sécurité de vos salariés travaillant sur le site.
Différence entre un audit interne et un audit externe
L’audit de rayonnage peut se dérouler de deux manières distinctes : interne et externe. Un audit interne est généralement réalisé par des employés de votre propre organisation qui sont formés à examiner et à évaluer les systèmes de stockage selon des critères prédéfinis. Cette forme d’audit aide à maintenir un contrôle régulier et peut être réalisée plus fréquemment.
En revanche, un audit externe est mené par des auditeurs indépendants ou des experts en rayonnage. Ces spécialistes, externes à l’entreprise, apportent un œil neuf et souvent plus critique, basé sur une connaissance approfondie des normes actuelles et des meilleures pratiques de l’industrie. Les audits externes sont indispensables, car ils offrent une perspective impartiale et peuvent aider à identifier des problèmes qui auraient pu être négligés par des audits internes.
Les normes régissant les audits de rayonnage
Les audits de rayonnage doivent adhérer à des normes spécifiques pour assurer la conformité et la sécurité. En France, la norme la plus couramment appliquée est la norme NF EN 15635. Cette norme définit les exigences de sécurité pour le stockage statique en acier. Elle couvre tout, des exigences de conception et de calcul des rayonnages, jusqu’à l’inspection et la maintenance. Suivre cette norme lors des audits aide non seulement à maintenir des niveaux de sécurité élevés, mais assure aussi que l’équipement de rayonnage reste fiable et performant sur le long terme.
Réaliser un audit de rayonnage : préserver la sécurité et la conformité de vos installations
Sécurité : prévention des accidents et des incidents
La sécurité est une préoccupation primordiale dans la gestion d’un entrepôt. Réaliser un audit de rayonnage permet d’identifier les risques potentiels qui pourraient conduire à des accidents graves, voire mortels. En vérifiant l’intégrité structurelle des systèmes de rayonnage, les connexions, et la présence de pièces usées ou endommagées, l’audit aide à prévenir les effondrements et autres incidents. Cette démarche proactive est essentielle pour protéger la santé et la vie des employés, en plus de limiter la responsabilité légale de l’entreprise en cas d’accident.
Conformité réglementaire : respect des normes de sécurité et des exigences légales
Les audits de rayonnage sont également essentiels pour assurer que toutes les installations sont conformes aux normes de sécurité nationale et internationale, telles que la norme NF EN 15635. Ils garantissent également le respect des directives et régulations locales, minimisant ainsi les risques de sanctions ou d’amendes pour non-conformité. Cette conformité ne protège pas seulement l’entreprise contre les conséquences légales, mais assure aussi un environnement de travail sûr pour tous.
Optimisation de l’espace et de l’efficacité : meilleures pratiques pour l’utilisation de l’espace de stockage
Un audit peut révéler des opportunités d’amélioration de l’utilisation de l’espace de stockage qui n’étaient pas évidentes auparavant. En analysant la configuration actuelle et en utilisant des méthodes éprouvées, il est souvent possible de reconfigurer les rayonnages pour maximiser l’espace disponible. Cela peut entraîner une augmentation de la capacité de stockage sans nécessiter d’extension de l’entrepôt, améliorant ainsi l’efficacité opérationnelle et la gestion des inventaires.
Économies financières : réduction des coûts opérationnels par une meilleure gestion de l’entrepôt
Réaliser un audit de rayonnage contribue à réduire les coûts opérationnels. En identifiant et en corrigeant les inefficacités, en assurant la maintenance préventive, et en optimisant l’utilisation de l’espace, les audits peuvent diminuer les besoins en réparations coûteuses et en remplacements prématurés de matériel. En outre, en prévenant les accidents, les audits diminuent les pertes de productivité et les coûts associés à des interruptions de travail. Ces économies peuvent avoir un impact direct sur le résultat financier de l’entreprise, rendant les audits de rayonnage non seulement une mesure de précaution, mais un investissement judicieux.
Effectuer un audit de rayonnage : fréquence et indicateurs
La fréquence des audits de rayonnage peut varier en fonction de plusieurs facteurs, tels que l’intensité d’utilisation des installations, le type de matériel stocké, et les spécificités réglementaires de l’industrie. Toutefois, il est généralement recommandé de réaliser un audit complet au moins une fois par an. Cette fréquence permet de détecter et de résoudre les problèmes avant qu’ils ne deviennent critiques. Pour les environnements à haut risque ou très sollicités, des audits plus fréquents, tels que semestriels ou trimestriels, peuvent être nécessaires pour assurer une sécurité optimale et maintenir la conformité.
Indicateurs qui nécessitent un audit immédiat
Il existe plusieurs situations qui peuvent nécessiter un audit de rayonnage de manière immédiate :
- Après un incident : Si votre entrepôt subit un accident impliquant les structures de rayonnage, comme un effondrement partiel ou des dommages causés par un véhicule de manutention, un audit doit être réalisé sans délai pour évaluer l’étendue des dommages et prendre les mesures nécessaires.
- Changement majeur dans l’opération de l’entrepôt : L’introduction de nouveaux produits, un changement dans la stratégie de stockage, ou l’ajout de nouvelles unités de rayonnage sont autant de raisons qui justifient un audit immédiat. Ces changements peuvent affecter la distribution de poids sur les rayonnages et nécessitent une vérification pour s’assurer que toutes les normes de sécurité soient toujours respectées.
Maintenance préventive vs. réactive
La maintenance préventive, qui inclut les audits réguliers de rayonnage, est essentielle pour identifier et corriger les problèmes avant qu’ils ne conduisent à des défaillances. Elle aide à prolonger la durée de vie de vos installations et à maintenir un environnement de travail sûr. La maintenance préventive est stratégique et planifiée, basée sur les meilleures pratiques et les recommandations des fabricants.
En contraste, la maintenance réactive se concentre sur la réparation des systèmes de rayonnage après la survenue d’un problème. Bien que parfois inévitable, la maintenance réactive est souvent plus coûteuse et peut entraîner des interruptions imprévues de l’activité. Elle peut également augmenter les risques de sécurité, les problèmes n’étant pas toujours visibles ou évidents jusqu’à ce qu’un incident grave se produise.
PROCESSUS D'AUDIT DE RAYONNAGES INDUSTRIELS
Chez Rayonnage Solutions, le processus d’audit de rayonnages industriels commence invariablement par une prise de contact avec notre équipe. Nous évaluons ensemble votre besoin avant de planifier une date d’intervention sur votre site. Par la suite, un expert de notre équipe se déplace le jour venu pour évaluer votre parc de rayonnages de manière méticuleuse. Nous accompagnons aussi bien les petites entreprises que les grands groupes.
Nos experts mènent des inspections approfondies de vos rayonnages, examinant chaque composant, de la structure principale aux fixations. Nous vérifions également la configuration des charges, la stabilité et la distribution de poids pour nous assurer que tout est conforme aux normes.
Les points de contrôle d’un audit de rayonnage
L’audit de rayonnage, en conformité avec la norme NF-EN 15635, implique une série de vérifications minutieuses qui couvrent différents aspects de la sécurité et de la durabilité des structures de stockage. Voici les principaux points de contrôle lors d’un audit de rayonnage :
Inspection des dommages structurels
- Dommages existants sur la structure : Une attention particulière est portée aux montants d’échelles et aux lisses, qui sont essentiels pour la stabilité et la capacité de charge du rayonnage.
- Écarts sur la verticalité des montants : Il est indispensable que les montants soient parfaitement verticaux pour garantir la sécurité et l’efficacité du rayonnage.
- Intégrité des soudures et matériaux de base : Les fissures ou autres déformations dans les soudures et les matériaux peuvent compromettre la structure entière.
Vérification des éléments fonctionnels
- État de l’embase, des goupilles de sécurité et des assemblages : Ces composants doivent être en bon état de fonctionnement pour assurer la sécurité et la stabilité du système de rayonnage.
- Conformité du montage : Le rayonnage doit être construit conformément à la notice d’installation fournie par le fabricant, assurant que la structure soit montée correctement et fonctionne comme prévu.
Contrôle des informations et de la documentation
- Notices d’information et plaques de charge : Depuis 2008, il est obligatoire que les rayonnages disposent de plaques de charge clairement visibles et à jour, indiquant les capacités de charge maximales autorisées.
Évaluation des pratiques de stockage
- Positionnement des charges sur les palettes : Les charges doivent être placées de manière sûre et équilibrée pour éviter les risques de basculement ou de chute.
- Arrangement des marchandises sur le rayonnage et au sol : Il est important de s’assurer que les marchandises soient bien stockées de manière ordonnée et accessible, sans surcharge des emplacements.
- Stabilité et dimensions des unités de charges : Les unités de charge doivent posséder des dimensions appropriées pour l’espace alloué et être suffisamment stables pour éviter les risques de chute.
Méthode de contrôle
Le contrôle, de nature visuelle, se réalise principalement à partir du sol. L’audit se concentre sur les éléments visibles de la structure, sans démontage ou tests invasifs comme la vérification du couple de serrage des boulons, qui pourrait requérir des interventions plus spécialisées.
En suivant rigoureusement ces points de contrôle, l’audit de rayonnage selon la norme NF-EN 15635 assure que les structures de stockage sont sûres, conformes et optimisées pour une utilisation durable et efficace.
Conformément à la norme NF-EN 15635, nous classons les dommages en trois niveaux :
- Risque vert : Les dommages de ce niveau sont considérés comme sûrs et utilisables, nécessitant seulement une surveillance. Ils respectent les tolérances fixées par la norme.
- Risque orange : Ce niveau concerne les dommages où les tolérances sont légèrement dépassées (coefficient inférieur à 2). Bien que ne nécessitant pas un déchargement immédiat, ces dommages exigent le remplacement de l’élément concerné avant toute recharge.
- Risque rouge : Il s’agit de dommages graves où les tolérances sont largement dépassées (coefficient de 2 ou plus). Ces situations demandent un déchargement immédiat et un isolement de la zone, en plus du remplacement immédiat de l’élément endommagé.
Rapport d'Audit
À la fin de l’audit, nous vous fournissons un rapport détaillé de nos constatations. Ce rapport comprend des recommandations pour les éventuelles réparations ou modifications, ainsi que des mesures préventives pour maintenir la performance et la sécurité de vos rayonnages à long terme.
Grâce à la solide expertise de nos équipes sur le terrain, celles-ci sont en mesure d’analyser dans les moindres détails votre parc de rayonnages pour définir les axes d’amélioration à envisager. Par ailleurs, étant experts dans le montage et le démontage de ces structures, nos audits se basent sur une réelle compréhension des rayonnages, de leurs contraintes et de leur réglementation.
Pour en savoir plus ou planifier dès maintenant une intervention d’audit de rayonnages industriels, vous pouvez prendre contact avec notre équipe.